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        技術文檔
        攻絲加工過程中常見故障分析及解決對策一
        發布時間:2018-12-04 10:44 來源:未知
        問題一:全體螺紋有效徑擴大
        原因:1,絲攻的選擇錯誤。解決方案:A:擠壓絲攻降低絲攻的精度號(每降低一號減小13um)   B:切削絲攻減小有效徑尺寸、減小第二導角的減小量、減小傾角、調整刃口斜角。
                    2,絲攻使用方法錯誤。
                    3,溶著。  解決方案:A:加壓絲攻選擇表面處理品/加油溝/采用帶油孔式樣(規格M6以上)/采用側面注油方式(M5以下)   B:切削絲攻選擇表面處理品/采用帶油孔式樣(規格M6以上)/采用側面注油方式(M5以下)。
                    4,再研磨的不良。  解決方案: B:切削絲攻清楚毛刺/減小第二導角的減小量/修正傾角。


        問題二:只有入口處有效徑擴大
        原因:  1,導角導入時不穩定。解決方案:  A:加長刀具     B:切削絲攻:加長導角/增大第二導角的減小量/安裝刃口斜角。
                      2,再研磨的不良。      解決方案:   B:增大第二導角的減小量/修正槽的分割/去除切削時產生的刀刃處的毛刺。

        問題三:有效螺紋長不足
         原因:    1,使用條件不合適

          
        問題四:母螺紋小
        原因:    1,絲攻選擇錯誤    解決方案:  A:提高精度號(每提高一度加粗13um)    B:將有效徑尺寸設置為加大尺寸/增大第二導角的減小量/縮短導角長度
                        2,再螺紋面上有切削殘留


        問題五:母螺紋的破裂,粗糙
        原因:    1, 絲攻選擇錯誤        解決方案:B:增加導角長度/選擇與被切削材料適應的傾角
                       2,溶著。   解決方案:A:加壓絲攻選擇表面處理品/加油溝/采用帶油孔式樣(規格M6以上)/采用側面注油方式(M5以下)   B:切削絲攻選擇表面處理品/采用帶油孔式樣(規格M6以上)/采用側面注油方式(M5以下)。 
                       3,切屑堵塞。  解決方案: B:換用螺旋絲攻或者先端切削絲攻/改變溝數從而增加排屑槽/采用油孔樣式







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